Соединения металлов и их сплавов при помощи лазерной сварки составляет здоровую конкуренцию технологическим процессам и особенностями электронной сварки.
При помощи такой технологии получается жесткое и надежное соединение металла, без наличия дополнительного шва. Благодаря быстродействию, лазерная сварка, значительно повышает эффективность процесса производства. Кроме того, эта технология обеспечивает такие соединения, которые придают выпускаемой продукции эстетичный внешний вид. лазерная сварка
доступна из любого положения, для любого типа и формы соединений. Она охватывает широкий спектр толщин тонких пленок, полученных в промышленности, и провод к 12,5-25 мм.
Формирование конической формы расплава связано с образованием облака плазмы выше точки сварки, которая может поглощать и отклонить лазерный луч. Чем больше интенсивность лазерного луча и, следовательно, тем толще в результате облако плазмы, тем больше поглощение и отклонение пучка плазмы.
Толщина облака плазмы влияет на газовую сварку. Гелий делает облако плазмы значительно меньше. Из области шва (горизонтальное положение), нейтральным аргоном эффективно вытесняется воздух. Гелий очень легкий инертный газ, который легко отделяется от зоны сварки. Лазер высокой мощности 3 кВт или более, оба этих газов, используются одновременно и отвечают двум требованиям одновременно: хорошей защите сварки и уменьшению облака плазмы.
Ширина шва, полученного при лазерной сварке достигает от 0,2 мм 13 мм. На практике швы используются в основном малой ширины. Процессом сварки материалов лазерным лучом можно управлять с помощью мощности электрической энергии, а также локализацией точки лазерного луча.
Предыдущая статья Следущая статья
Вернуться